一(yī)、概述

1、檢測單位：山東特檢院濱州分院、北京邁普希瑞科技有限公司；

2、檢測時間及現場：2013年(nián)12月(yuè)8日，濱州京博石化公司廠區内；

3、被測管道工(gōng)況：直管段長(cháng)約180m，且無其他支管和三通(tōng)，管道上(shàng)帶有較厚的防腐漆，管内介質為(wèi)空氣，管道直徑為(wèi) 219mm，管道壁厚為(wèi)10.31mm；

4、檢測設備：英國(guó)PI公司MK4主機(jī)，8英寸卡具，5圈探頭模塊（3圈縱波，2圈橫波）；

現場準備圖

二、檢測過程及結果分析

1、卡具及探頭間距的選擇

　    在軟件(jiàn)中的管道詳情輸入管道的尺寸和壁厚，如下(xià)圖所示：

管道詳情

    在選擇卡具中選擇卡具類型和檢測模式，此次選擇的卡具為(wèi)5圈探頭多(duō)模式模塊（3圈縱波，2圈橫波），且縱波探頭間距為(wèi)46mm，具體選擇如下(xià)圖所示：

卡具和檢測模式選擇

軟件(jiàn)将根據輸入的管道規格尺寸和探頭間距自(zì)動給出檢測的頻率，具體檢測頻率如下(xià)圖所示：

檢測頻率

2、卡具探頭安裝位置選擇

　此次卡具探頭安裝在距一(yī)邊管端3.4m的地方，為(wèi)了更好的耦合，我對卡具安裝位置進行了去防腐漆處理，卡具安裝如下(xià)圖所示：

卡具安裝位置

3、檢測及結果

現場檢測

    為(wèi)了更好的驗證該設備檢測距離的性能(néng)，我們隻對180m的直管段進行了檢測，檢測數據如下(xià)圖所示：

    從(cóng)上(shàng)圖可以清楚的看(kàn)到(dào)182m處的管端反射回波，在卡具和管端之間的15個(gè)回波為(wèi)焊縫回波。

    為(wèi)了進一(yī)步驗證其對缺陷的檢出能(néng)力，在距卡具安裝位置175m的地方做了個(gè)沿管道周向長(cháng)約10cm、深約4mm的人工(gōng)缺陷。

做的人工(gōng)缺陷圖

做完人工(gōng)缺陷的檢測結果如下(xià)圖所示： 

    從(cóng)檢測結果可以看(kàn)出在接近管端的地方有明顯的異常回波（檢測結果圖上(shàng)的Cat1），經進一(yī)步分析此異常回波的位置與人工(gōng)缺陷的位置正好吻合，由此可以判定該異常回波為(wèi)人工(gōng)缺陷回波。

三、小(xiǎo)結

    經過此次檢測我們很好的驗證了英國(guó)PI公司的導波在檢測距離和長(cháng)距離對缺陷的檢出能(néng)力方面的性能(néng)，在此類工(gōng)況條件(jiàn)下(xià)完全可以達到(dào)單側檢測180米的距離，這才是真正意義上(shàng)的長(cháng)距離管道腐蝕超聲導波檢測系統。